LH-BM1000L 3 kihiga IBC paagi puhumisvormimismasin suudab puhuda 1-3 kihti IBC paake, mis sobib paremini erinevat tüüpi puhumisvormimistoodete jaoks, nagu erinevad kemikaalid, IBC mahutid, IBC plasttünnid jne. Plasttooted, toote kõrge efektiivsus, kiire puhumisvormimine, stabiilne süsteem ja 40% energiasääst.
LH-BM1000L kolmekihilise IBC paagi puhumisvormimismasina tutvustus
LH-BM1000L 3 kihiga IBC paagi puhumisvormimismasin on kaasaegne ladustamisseade.IBC konteineri tonni tünn on jagatud kaheks osaks: sisemine konteiner ja metallraam.Tonni tünniga puhumisvormimismasin puhub peamiselt IBC sisemahutit.
LH-BM1000L 3-kihilist IBC paagi puhumisvormimismasinat kasutatakse sageli suuremahulistes, kiiretes ja suure tootlikkusega IBC-tonni tünnide tootmisliinides ning on palju erinevaid tooteid, mida saab puhuda.IBC puhumisvormimistehnoloogia arendamisega uuendatakse puhumisvormimistooteid pidevalt.Seejärel saadakse õõnespuhumisvormitud toode.
LH-BM1000L kolmekihilise IBC paagi puhumisvormimismasina struktuur ja tööpõhimõte
JK-IBC-3IBC-tonnise tünniga puhumisvormimismasin peab pehmendatud termoplastist kihi täis puhuma, et see kleepuks tihedalt vormi pinnaga.Pärast täispuhumist parison kondenseerub, moodustades õõnsa puhumisvormimistonni tünni.
LH-BM1000L kolmekihilise IBC paagi puhumisvormimismasina struktuur sisaldab: kruvi, stantsi ja vormi.Kruvi on jagatud ühe kruviga ja kahe kruviga..
Suurem osa kruvidest käivad mootoritega ja kruvi kiirust juhib sagedusmuundur.Plasti sulatamiseks on kruvist väljas küttespiraal.Vastavalt iga plasti erinevatele sulamistemperatuuridele on küttespiraali projekteerimisel temperatuurifunktsiooni näidik.Kui temperatuur ületab Kui see on liiga kõrge või liiga madal, lülitub kruvi automaatselt välja ja annab alarmi.
Matriitsi põhiülesanne on plasti sulatamine.Pärast plasti ühtlast sulamist kasutatakse stantsi õõnespuhumisvormimisseadmete väljapressimiseks.Matriitsi konstruktsioon mõjutab plastmassi paksuse ühtlust, seega on stantsi kujundus kriitilisem.
Tavaliselt puhutakse vorm parisonist välja ja seejärel suletakse.Üldine vormi töövoog on järgmine: vormi ülekandmine – vormi kinnitamine – vormi kinnitamine – survestamine – puhumine – väljalaskmine – rõhu vähendamine – vormi avamine – vormi ülekandmine, seejärel minge järgmise tsükli juurde.
Postitusaeg: 24. aprill 2022