Plastmahutite valmistamiseks on palju vormimismeetodeid, näiteks õõnespuhumisvormimine, survevalu, pöörlev vormimine, survevalu, kuumekstrusioon ja külmpressimine.Paljude plastmahutite vormimismeetodite hulgas on õõnespuhumisvalu ja survevalu kaks kõige laialdasemalt kasutatavat ja produktiivsemat vormimismeetodit.Puhumisvormimismasina kasutuselevõtu kohaselt moodustatakse 80–90% maailma õõnesmahutitest õõnespuhumisvormimise meetodil.Õõnespuhumisvormimise tehnoloogias kasutatakse õhurõhku, et muuta plastifitseeritud parisoon vormi siseseina lähedale.Parisoni tootmismeetod on ekstrusioonitüüp, st kuumutatud ja plastifitseeritud plastisulam pressitakse välja erineva kujuga vormisüdamike piludest, moodustades erineva kujuga silindrilisi tahke.Ekstrudeeritud parsoon riputatakse vertikaalselt oma raskusega.Õõneskonteinerite tootel on selle tugevusnõuete tõttu minimaalne seinapaksus, kuid varasematel õõnespuhumisvormimisseadmetel puudub parison seina paksuse reguleerimise süsteem.Selleks, et toote kõige õhem osa vastaks minimaalsele seinapaksuse nõudele, tuleb toote teisi osi vastavalt paksendada. Tulemuseks on materjaliraiskamine.Kulude kokkuhoiuks, toodete jahtumisaja lühendamiseks ja toodete tootmistsükli kiirendamiseks on säästlikum lähenemine parisoni seinapaksuse kontrollimisele.Näiteks 501 laia suuga tünni puhul on tavaliste õõnespuhumisvormimismasinatega toodetud toodete netokaal minimaalse seinapaksuse nõuete täitmiseks 3,5 kg, samal ajal kui parisoni kontrollerit kasutades võib toodete netomass 2,4 kg täielikult vastata miinimumnõudele. seina paksuse nõuded ja säästa toorainet 20–30% ning toodetud toodete paksus on ühtlane.
1. Tehnilised nõuded seinapaksuse reguleerimissüsteemile
Seina paksuse reguleerimise süsteem on süsteem, mis kontrollib vormi südamiku pilu avamist ja sulgemist, see tähendab asendiservosüsteemi.Õõneskonteinerite tootmisprotsessis on toote kvaliteedi tagamiseks vajalik kontrollitav kogus, et seadeväärtust õigesti jälgida, samuti on nõutav, et reageerimisprotsess oleks võimalikult kiire.Vastavalt õõnespuhumisvormimismasinale, võttes näitena lihtsa 10-punktilise seinapaksuse regulaatori, on pideva väljapressimise režiimis lühim aeg pressi vormist väljapressimiseks umbes 5 sekundit ja see peab saavutama piiratud aja jooksul. 5s.Pikkusfunktsiooni kõver tuleb jagada 10 osaks.Ajateljel on igal lõigul ainult umbes 0,5 sekundit.Jälgimisteooria järgi peaks seina paksuse regulaatori ühikimpulsi üleminekuaeg olema 15～110 sektsiooni ajast.See tähendab, et 0,05–0,1 s, mis nõuab süsteemilt väga kiiret reageerimist.Nii kiiresti reageerides on vaja ka tagada, et juhitava positsiooni suurus suudab õigesti jälgida seatud väärtust, vastasel juhul kaotab seina paksuse juhtseade oma tähenduse.Eespool nimetatud kahe nõutava kontrolliefekti saavutamiseks suure koormusega süsteemide puhul on just seinapaksuse reguleerimissüsteemi projekteerimise raskus.Lisaks, kuna kõvera kirjeldamiseks võetakse parisoni kontuurkõveral l0 punkti, tuleb punktide vahel interpoleerida, et kontuurikõver oleks võimalikult ühtlane.
2. Seina paksuse reguleerimissüsteemi juhtimispõhimõte
Seina paksuse reguleerimissüsteem kasutab suletud ahela tagasiside konstruktsiooni ja selle komponendid hõlmavad seina paksuse regulaatorit, elektrohüdraulilist servoventiili, toimimisajamit ja elektroonilist joonlauda signaali tagasisideseadmena.Kasutaja määrab seinapaksuse regulaatori paneelil parisooni seina paksuse aksiaalse muutuse kõvera.Kontroller väljastab suuruse muutuse pinge või voolu signaali elektrohüdraulilisele servoklapile vastavalt kõverale.Masinad, plastpakendamise masinad ja kottide valmistamise masina-vedelike servoventiilid juhivad täiturmehhanismi, et juhtida vormisüdamiku üles-alla liikumist, mille tulemuseks on muutused vormisüdamike vahelises pilus.Elektrooniline joonlaud saab vastava pingesignaali, mõõtes pilu suuruse ja annab selle tagasi seina paksuse regulaatorile.See kujutab endast suletud ahelaga seina paksuse reguleerimise süsteemi, nagu on näidatud joonisel 1.
3. Seina paksuse regulaatori hetkeolek
Plastitöötlemismasinate tase sõltub suurel määral mõõtmise ja kontrolli tasemest.
Välismaiste täiustatud plastimasinate juhtimissüsteem kasutab üldiselt programmeeritavat süsteemi, mille tuumaks on programmeeritav loogikakontroller (PLC), ning kasutab hägujuhtimist, statistilist protsessijuhtimist (SPC) ja võrgupõhist mõne ülitäpse plastmasina mehhanismi.Kaugseire, rikete diagnostika ja juhtimissüsteem.Ameerika ettevõte Moog (M00G) on elektrohüdrauliliste servokomponentide ja servosüsteemide projekteerimise ja valmistamise ülemaailmne liider.Puhumisvormimise juhtimise valdkonnas pakub selle sõltumatu seinapaksuse reguleerimissüsteem 30- ja 100-punktilisi seinapaksuse kontrollereid (DIGIPACK), mida saab kasutada aku- ja pidevpuhumisvormimismasinate parisonide seinapaksuse reguleerimiseks.Suuremate mahutite valmistamiseks kasutatakse sageli hoiusilindriga masinaid.DIGIPACK juhib matriitsi avanemist vastavalt aku elektroonilise joonlaua tagasisidele.Vedelkristallkuvari (LCD) ordinaat näitab akumulaatori asendit ja abstsiss näitab matriitsi avanemist.Pidevatel masinatel on tavaliselt mitu stantsipead.DIGIPACK juhib stantsi avamist vastavalt töötsükli ajale.Sel ajal kuvab LCD-ekraanil olev ordinaat tsükli aega, tavaliselt siis, kui lõikur on kogu tsükli alguseks.Praegu on õõnespuhumisvormimise tehnoloogia osas välismaine suundumus kasutada kogu masina juhtimist ning ülemise ja alumise arvuti juhtimist ning seina paksuse juhtimine on kaasatud kogu masina juhtimisse.Võttes siiski näiteks ettevõtte M00G, pakub see täielikku masinajuhtimise (TMC) lahendust.Hiinas kasutatavad seinapaksuse regulaatorid hõlmavad tooteid sellistelt ettevõtetelt nagu Moog (M00G), B&R (B&R) ja Siemens (SIEMENS) ning välismaised kaubamärgid hõivavad kindlalt siseturgu.See olukord on otseselt seotud Hiina plasti töötlemise madala tasemega.2003. aastal jõudis Hiina õõnespuhumisvormimismasinate toodang 3405-ni.Enam kui 3000 masina hulgast valmistasid enamik masinaid Hiina tootjad ja komplekteeriti imporditud juhtimissüsteemidega.Selle tulemuseks on kõrged tootekulud, madal lisandväärtus ja ilmne kasu.Kui seda saab varustada kodumaise seinapaksuse regulaatoriga, hüppab kodumaine õõnespuhumisvormimismasinatööstus loomulikult uuele tasemele.
4. Seinapaksuse regulaatori tulevik
Vaadates välismaise plastimasinatööstuse tehnoloogiat, siis tulevikus areneb see peamiselt järgmistes suundades.
(1) Miniaturiseerimine ja suuremahuline miniaturiseerimine on oluline arengusuund igasuguste toodete jaoks tulevikus.Turunõudlusi on järjest rohkem ja see on näidanud ilmset arengut elektroonika, teabe, elektriseadmete, meditsiini, bioloogia ja muudes sektorites.Kuigi juba on olemas õõnespuhumisvalumasinad 3 ml plastpudelite tootmiseks, arendavad mõned riigid juba väiksemamahulisi õõnsate konteinerite seadmeid meditsiinilisteks ja bioloogilisteks rakendusteks.Suuremahulisus on ka üks edasise arengu suundi.Praeguseks on ilmunud kaubanduslikud tootmisseadmed 5000L õõnsate konteinerite tootmiseks.Ilmselge on nõudlus erinevate suuremahuliste õõneskonteinerite järele tööstuslikuks kasutamiseks, samuti on nõudlus 10 000L või suurema mahuga plastmahutite järele.
(2) Individualiseerimine.Pikka aega ei vasta õõnespuhumisvormimismasina mudel, funktsioon ja spetsifikatsioon turunõudlusele.Õõnesmahutite tootjad peavad paindlikult kohanema, et kohaneda pidevalt muutuvate turuvajadustega ning edendada õõnespuhumisvormimismasina modulaarset disaini, tehnoloogia integreerimist, professionaalset tootmist, rahvusvahelisi hankevõimalusi ja taset.Selleks on vaja mõlema plastmasinatööstuse ettevõtte tehnilist personali. Kuna tehnoloogilises uuendustegevuses on tugev tugevus, peavad ettevõtted ka esimest korda õigesti aru saama klientide individuaalsetest vajadustest.
(3) Aruka automaatjuhtimistehnoloogia rakendamine plastmasinatööstuses on arenenud väga kõrgele tasemele.Elektroonilise tehnoloogia ja arvutitehnoloogia abil on plastmasinate masinates laialdaselt kasutatud seadmete üksuste automaatset juhtimist, parameetrite lõpmatu ahela juhtimist, protsesside sidumist, online-tagasiside juhtimist jne.Lihtsamalt öeldes viitab intelligentne juhtimissüsteem peamiselt oskusele mõista töötajate ideid ja kavatsusi, tuvastada ja avastada töövigu, vastata töötajate tõstatatud küsimustele, pakkuda välja lahendusi ja meetmeid probleemide lahendamiseks ning väljastada juhiseid vastava tootmise juurutamiseks jne Funktsionaalne juhtimissüsteem.Arukate plastmasinate väljatöötamine parandab oluliselt plastmasinate tööstabiilsust ja töökindlust, parandab tõhusalt kvaliteetsete, kõrge efektiivsusega ja väikese kadudega plastmasinate tootmisvõimsust ning loob tugeva aluse mehitamata töökodade ja mehitamata tehaste realiseerimiseks. .tehniline vundament.
(4) Võrgundus ja virtualiseerimine on kontseptsioonide ja mudelite poolest täiesti uued tehnoloogiad.Need parandavad oluliselt plastmasinate tootjate konkurentsivõimet kvaliteedi, tõhususe, kulude, teeninduse ja müügi osas.Ettevõtte majanduslik kasu on oluliselt suurenenud.Kuigi virtuaaltehnoloogia areng on erinevates tööstussektorites alles algfaasis, annab see tänu virtuaaltehnoloogia potentsiaalile tuua tohutut majanduslikku kasu, tugeva tõuke virtuaaltehnoloogia edasiseks arenguks.
Matriitsi avanemist juhitakse vastavalt töötsükli ajale.Sel ajal kuvab LCD-ekraanil olev ordinaat tsükli aega, tavaliselt siis, kui lõikur on kogu tsükli alguseks.Praegu on õõnespuhumisvormimise tehnoloogia osas välismaine suundumus kasutada kogu masina juhtimist ning ülemise ja alumise arvuti juhtimist ning seina paksuse juhtimine on kaasatud kogu masina juhtimisse.Võttes siiski näiteks ettevõtte M00G, pakub see täielikku masinajuhtimise (TMC) lahendust.Hiinas kasutatavad seinapaksuse regulaatorid hõlmavad tooteid sellistelt ettevõtetelt nagu Moog (M00G), B&R (B&R) ja Siemens (SIEMENS) ning välismaised kaubamärgid hõivavad kindlalt siseturgu.See olukord on otseselt seotud Hiina plasti töötlemise madala tasemega.2003. aastal jõudis Hiina õõnespuhumisvormimismasinate toodang 3405-ni.Enam kui 3000 masina hulgast valmistasid enamik masinaid Hiina tootjad ja komplekteeriti imporditud juhtimissüsteemidega.Selle tulemuseks on kõrged tootekulud, madal lisandväärtus ja ilmne kasu.Kui seda saab varustada kodumaise seinapaksuse regulaatoriga, hüppab kodumaine õõnespuhumisvormimismasinatööstus loomulikult uuele tasemele.
5. Seinapaksuse regulaatorite arendamise vastumeetmed Hiinas
Praktilise juhtimissüsteemi jaoks on arenenud juhtimisteooria loomulikult oluline, kuid olulisem on praktiliste probleemide lahendamise kogemus praktilistes rakendustes.Pidades silmas kodumaiste õõnespuhumisvormimismasinate praegust tootmisseisu, on tulevikus seinapaksuse reguleerimise süsteemide väljatöötamise tee peamiselt alustada vabadest töökohtadest, nullist, lihtsast keerukani.Võite alustada kella 10-st, mida rakendatakse mõnele masinale, mis ei nõua suurt seina paksuse täpsust, ja töötada välja sobiv seinapaksuse kontroller, hõivata esmalt kodumaise odavturu ja seejärel täiustada seda, et töötada välja ülitäpne. juhtimisseade.Suurendage punktide arvu 30 või enamani, kasutage täiustatud kontrollimeetodeid, osalege rahvusvahelisel võistlusel ja arenege samaaegselt maailmaga.
Postitusaeg: 22.11.2021